科技日报记者 朱虹 通讯员 张雪濛
6月，哈尔滨的夏天还带着些许凉意，但中国铝业集团下属东北轻合金有限责任公司中厚板厂却是一派热火朝天的景象。该厂车间内，3950轧机轰鸣不止。今年初，这台大型装备刚刚完成私有云虚拟化技术的迭代，运算效率提升3倍，被业内视为装备智能化改造的样本。
完成这项关键升级任务的，是该厂主管技师、工程师曹宇轩。不久前，这位“90后”铝制品加工技术专家被授予全国五一劳动奖章。从新手“小白”到权威“大拿”，从突破技术封锁到输出中国方案，曹宇轩在银色金属中，书写奋斗答卷。
故事要从2012年讲起。那年，本科毕业的曹宇轩进入公司。一入职，他就遇上了“硬骨头”。当时厂子刚刚完成基建，生产线还处在搭建调试阶段，没有现成的操作规程，也没有经验丰富的师傅带教，他要自己从零开始摸索。
摞起来半人高的电气图纸摆在面前，曹宇轩没有退缩。“设备不会骗人，现场不会骗人，你付出多少，回报就有多少。”他说。
寒冬中，厂房冷风刺骨；酷暑中，设备喷出热浪……然而，无论何时，生产线上总能看见曹宇轩的身影。设备一报警，他拎着工具包第一个冲过去。下班了，别人休息，他却在对照图纸梳理流程。十三年如一日，他把自己“焊”在了现场。
2023年，3950轧机主电机突然出现严重送电故障，厂商建议返厂维修至少8天，维修报价高昂。“能不能省下这笔钱？”曹宇轩带着团队连夜排查，用两天两夜锁定故障点并将其排除，省下上百万元维修费用。
真正让曹宇轩业内闻名的，是他敢跟进口设备“掰手腕”。中厚板厂承担着高端铝合金板材保供重任，但关键装备长期被国外“卡脖子”。“核心技术必须掌握在自己手里。”他说。
2017年，曹宇轩主动请缨，从轧机控制器电气部件改造入手。2019年，他研发的拉伸机自动排气装置技术，获得国家专利授权，实现“一键排气”；他提出的水浸探伤设备“双辊道分离控制加远程操作”方案，使探伤效率提升30%；他主导建立轧机道次模型和板材控制精度模型，把全线最小轧制厚度缩至原来的75%……曹宇轩通过一系列微创新，逐步突破国外技术封锁。
此外，他还牵头对拉伸机板片智能化自动短咬功能进行优化，让钳口咬合长度可以根据需求改变。这项优化项目获评中国铝业集团“金点子”项目。
近年来，智能制造浪潮袭来，曹宇轩主动参与“数智东轻”的建设任务。在他和团队的努力下，2024年底，轧制测量工序机器人上线，替代人工完成测量、定尺、打标，相关数据实时接入制造执行系统。紧接着，自动导引小车投入使用，可自动驾驶、避让、转运。2025年，有色金属行业第一个智能铸锭仓储库建成。
“一个人走得再快，也走不远。”这是曹宇轩常挂在嘴边的话。2024年，曹宇轩劳模创新工作室成立。他把自己十三年积累的经验总结成十几本岗位培训教材，又利用业余时间翻译了近10部国外技术著作。他带出的20多名徒弟，已成长为独当一面的技术骨干。
牵头完成60个技术攻关项目、获得多项国家级奖励……成绩面前，曹宇轩依旧是那个一身机油味、蹲在设备前不肯起身的一线工人。
“荣誉是鼓励，更是责任。我得把这条‘银色动脉’守好了，带着更多年轻人，不断升级技术。”曹宇轩说。
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